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OTEC® BDE

OTEC® BDE

Prozessoptimierung und Qualität brauchen Transparenz. Nur ein kontinuierliches Reporting und ein jederzeit verfügbarer Soll-Ist-Vergleich bringen die erforderlichen Informationen zur optimalen Steuerung eines Unternehmens. Sie sind Basis für eine Verbesserung der Produktivität,Wirtschaftlichkeit und Qualität. Die optimale Verzahnung von Warendurchlauf und Rückmeldungen über BDE Stationen stellt die darfür benötigen Daten zur Auswertung bereit. Durch den permanenten Informationsaustausch von betriebs- und prozessrelevanten Daten sorgt die OTEC® BDE für eine klare Sicht bei Entscheidungen. OTEC® informiert Sie durch ... • einen ständig verfügbaren Soll-Ist-Vergleich • aktuelle Zahlen zum Warendurchlauf: wer, wie, wo und was in welcher Qualität und zu welcher Zeit • die Bereitstellung aller relevanten Betriebsdaten auch durch Anbindung externer Geräte • Übersichten zu Mitarbeiterleistungen, Anlagendaten, Materialverbräuchen usw. • graphische und farbliche Darstellungen der Daten • die Bereitstellung von Kennzahlen für das Controlling • die Bereitstellung von Daten zur Erfüllung von Normen, Zertifizierungsanforderungen usw. • einen schnellen Informationsfluss innerhalb des Unternehmens • ... und vieles mehr OTEC® ist schnell, flexibel und individuell anpassbar und unterstützt somit punktgenau alle notwendigen Entscheidungsprozesse.
OTEC® BaSys

OTEC® BaSys

Gute Software ist heute unverzichtbar. Eine durchdachte Lösung, zugeschnitten auf die Abläufe und Anforderungen der Oberflächenveredelung, optimiert Ihre Prozesse und strafft die Verwaltungsabläufe. Die damit verbundene Einsparung von Kosten und Ressourcen bringt Ihrem Unternehmen nicht nur die notwendige Effizienz, sondern auch die Grundlage, alle z.B. mit Zertifizierungen verbundenen Anforderungen erfolgreich zu meistern. OTEC® BaSys umfasst die Abwicklung • der Stammdaten für Kunden, Artikel und Verfahren sowie der Prozessdaten mit den dazugehörigen Parametern • der Kalkulation und Preisfindung, sowohl verfahrensbezogen in Verbindung mit entsprechenden Dimensionen als auch artikelbezogen mit Zuordnung beliebiger Verfahren und Staffelpreise • der Warenwirtschaft inklusive der Verwaltung von Materialien und Lagern mit den entsprechenden Verbräuchen und Reservierungen, einem automatisierten Bestellwesen und der Verwaltung der Eingangsrechnungen sowie kundenbezogenen Abruflagern • des Angebots- u. Auftragswesens inkl. aller Fertigungsunterlagen und Arbeitsplänen eines eigenständigen Qualitätswesens, dessen Bausteine selbst generiert und zugeordnet werden können • der Fakturierung und der Nachkalkulation • des Qualitätsmanagements inklusive interne und externe Reklamationen, Schichtdickenmessprotokoll, Warenprüfbericht, Prüfzeugnisse, EMPB (Erstmusterprüfbericht), FMEA, 8-D-Report als Standard und nach VDA, Kesternichtest, Gitterschnitt, usw. • der Verwaltung von eigenen und fremden Ladehilfsmitteln (Paletten, Gitterboxen etc) • des Verpackens und des Versands • der Statistiken und weiterer Auswertungen • der Kostenstellen und Kennzahlen • der Anbindung einer FiBu durch eine standardisierte DATEV-Schnittstelle, einer Lohnbuchhaltung sowie die Integration der MS-Office-Umgebung ... und vieles mehr OTEC ® ist die individuell skalierbare leistungsstarke Branchensoftware, entwickelt durch langjährige Erfahrung, speziell für die Bedürfnisse der Oberflächenveredelung.
OTEC® Planung

OTEC® Planung

Vernünftig planen heißt, die eigenen Ressourcen kostenoptimal einzusetzen und gleichzeitig die Anforderungen der Kunden hinsichtlich Qualität und Termintreue zu erfüllen. Die freie Dynamik eines integrierten Planungswerkzeuges ist daher enorm wichtig zur Gestaltung der Arbeitspläne unter Berücksichtigung ihrer betrieblichen Abläufe. In zunehmendem Maße wird von den Oberflächenveredelern eine lückenlose Prozessdokumentation gefordert, daher werden wichtige Arbeitsanweisungen und Ereignisse wie z.B. Kontrollen in OTEC® stets im Auftrag mitgeführt. Somit sind ablaufende Prozesse zeitgenau und sogar auch später noch für die Vergangenheit nachvollziehbar. Der Zugriff auf die Historie der Plandaten und die zusätzliche graphische Darstellung der Auswertungen sind eine wesentliche Stütze bei unternehmerischen Entscheidungsfindungen. So bleiben Kalkulationen realistisch, sicher und auch auf Dauer rentabel. OTEC® Planung ermöglicht Ihnen ... • die Kapazitätsplanung der Anlagen und der entsprechenden Betriebsmittel • die Schichteinplanung der Mitarbeiter • die gestellbezogene Auftragsplanung • die Auftragseinplanung nach Anlage oder Verfahren • die freie Gestaltung von Arbeitspläne nach Arbeitsschritten mit oder ohne Parameterübergabe • ... und vieles mehr
OTEC® Leitstand

OTEC® Leitstand

übergreifende Sichtweise für die Produktionsplanung Als anlagenübergreifendes Planungssystem macht der Leitstand innerhalb der OTEC®- Produktfamilie mit Hilfe einer modernen Gantt-Darstellung sowohl die Simulation anvisierter als auch das tatsächliche Ein- und Ausplanen vorhandener Aufträge leicht beherrschbar. • sichere Durchsetzung und Überwachung von Fertigung und Fertigungsterminen • einfache Bedienung per Drag & Drop • Simulation anvisierter sowie tatsächliches Ein- und Ausplanen vorhandener Aufträge durch Gantt-Darstellung leicht beherrschbar • Darstellung vor- und nachgelagerter Arbeitsgänge zur gewünschten Hauptveredelung • hohe Transparenz der Auftragsdurchläufe für effiziente und sichere Disposition • klare Orientierung am Zeithorizont mit freier Einstellung – von Stunden bis zu Monaten • anlagenübergreifende Sichtweise des Planungsfensters für die schnelle und flexible, jederzeit auf veränderte Bedingungen reagierende Disposition • direkte Durchführbarkeit und Sichtbarkeit notwendiger Reaktionen aufgrund geänderter Kundenanforderungen, Produktions- und/oder Betriebsgegebenheiten (inklusive direkte Weiterleitung der Informationen bei angeschlossener BDE) • individuelle Anpassbarkeit von Statistiken, die aus vorhandenen Leitstandinformationen im Zusammenhang mit Anlagen, Aufträgen, Verfahren und Durchlaufzeiten gewonnen werden • hohe Skalierbarkeit des Leitstands dank Verknüpfung mit eingestellten Kapazitätsgrunddaten • keine zeitraubenden Rückfragen oder unnötigen Kontrollgänge, kein umständliches Ausrechnen oder Darstellen von vor- oder nachgelagerten Arbeitsgängen mehr sowie deren Auswirkungen bei veränderter Planung